（一）主要业务公司的主要业务为有色金属锌、铜冶炼及深加工产品,同时综合回收有价金属镉、铟、金、银、铋等,并副产铅、硫酸、硫酸锌等。（二）主要产品及用途公司主要产品有锌、锌合金、铜,同时综合回收有价金属镉、铟、金、银、铋等,并副产铅、硫酸、硫酸锌、硫酸铜等。锌是重要的有色金属原材料。目前,锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝,锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性,能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。锌用途广泛,防腐蚀的镀锌（如镀锌板）,广泛用于冶金、机电、汽车、建筑、船舶、轻工等行业,约占锌用量的46%；铸造锌合金,主要为压铸件,用于汽车、轻工等行业,约占15%；氧化锌,广泛用于橡胶、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业,约占11%；用于制造干电池,以锌饼、锌板形式,约占13%。铜是与人类关系非常密切的有色金属,被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域,在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大,占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线,电机和变压器,开关以及印刷线路板的制造中。在机械和运输车辆制造中,用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。硫酸主要应用于化肥、农药、染料、颜料、塑料、化纤、炸药以及各种硫酸盐的制造。在石油的炼制、有色金属的冶炼、钢铁的酸洗处理、制革过程以及炼焦业、轻纺业都有广泛的应用。（三）经营模式公司按照主要设备的生产能力和运行状态,结合市场情况和产品需求制定合理的生产计划,协调公司内外部资源,有效组织产品的冶炼生产和市场营销。1.采购模式公司根据年度的生产设备的检修状况,以及设备实际生产能力确定生产计划,测算出原料消耗的所需数量,以及考虑安全库存的因素,综合确定年度的采购计划。实际执行时,每月根据月度生产计划、物资库存数量、年度采购计划以及对当前市场行情的分析确定月度采购计划。采购部门根据每月收到的采购申请,通过询比价、招标采购、定点定价等方式,依照法律法规和公司制度规定,进行“计划分解”→“供应商选择”→“采购筛选”,严格遵守审批流程逐级审批,同时针对特殊情况,制定紧急物资采购和试用物资采购等相关制度规范。2.生产模式公司的生产模式根据生产设备的实际能力、客户订单及中长期需求预计为导向,根据公司产品库存情况制定整体生产计划,并根据实际订单及时调整生产计划,实施生产。公司建立了健全的能源、质量、环境、职业健康安全管理四体系,运行良好,安全可靠,产品品质稳定。3.销售模式公司通过对市场价格的调研、搜集、整理和分析,比对各个主流资讯平台数据,制定出各产品指导价格,监督执行。公司立足于提高国内市场占有率,在各长期战略合作伙伴的基础上,不断发掘新机遇、开发新市场,形成传统市场和新开市场互补格局。（四）市场地位安泰科对国内53家锌冶炼厂（涉及产能699万吨）产量统计结果显示,2024年,样本企业锌及锌合金产量为566.4万吨,公司锌金属产品产量27.91万吨,占国内锌金属产量的4.93%；样本企业精铅产量489.2万吨,公司铅金属产品产量2.69万吨,占国内铅金属产量的0.55%；2024年24家样本企业累计生产阴极铜1106.53万吨,公司子公司葫芦岛宏跃北方铜业有限责任公司铜金属产品产量8.57万吨,占国内铜金属产量的0.77%。公司在产能、规模、装备及技术实力方面均处于地区前列,在国内有色冶炼行业具有重要地位。1、概述2024年,有色金属冶炼行业竞争加剧,原料供应紧张,锌铜市场加工费震荡下跌,公司铜系统部分生产装备因集中检修致使铜产能释放不足,公司盈利空间收窄。面对上述挑战,公司优化整合生产经营要素,以优质稳产为首要任务,严抓工艺、质量管理,加速技术升级及拓展高附加值产品布局,挖掘利润新增长点,积极探寻新的采购、销售渠道,全面化解市场风险,实现了公司生产经营工作的稳定运行。报告期内,公司完成产品产量：锌27.91万吨、铅2.69万吨、铜8.57万吨、硫酸58.19万吨；实现营业收入156.04亿元、归属于上市公司股东的净利润2128.41万元。其中公司全资子公司葫芦岛宏跃北方铜业有限责任公司完成产品产量：铜8.57万吨、硫酸24.97万吨,实现营业收入72.80亿元、归属于上市公司股东的净利润838.01万元。报告期内,公司主要开展了以下工作：1.重塑生产秩序,有效化解市场压力生产系统紧扣市场变化,动态调整生产结构,强化要素保障以维持高效运行。一是优化投入产出结构,创新配料模式,推广低成本原燃料及中间物料应用,实现能耗及辅料成本双降,达成降本增效目标；二是强化设备日常维护保养,推行预防性检修机制,将提升设备运行率作为生产组织核心任务,为生产目标达成提供坚实保障；三是强化考核体系建设,构建分级责任落实机制,通过精细化管控提升直产率及回收率,推动效益最大化目标实现。2.拓宽供销渠道,保障生产运营稳定公司经营系统以效益为中心,坚持市场趋势研究,深度挖掘资源客户,拓宽销售渠道,规避市场风险。一是精准预判原料市场走势,做到早谋划早研判早着手,顺应市场需求,动态调整经营策略,增加高附加值原料采购量,原料加工费保持行业内较高水平；二是公司在燃料采购方面实施提前布局、动态优化策略,通过灵活替代采购与趋势低价储备相结合的方式有效降低采购成本；与此同时,常规性备件采购同步强化精准管控、效能提升机制,综合运用低价集中采购、趋势预判采购、效能替代采购及市场比价谈判等手段严格控制成本支出,在保障检修技改工程及常规材料备件供应时效与质量的前提下,通过采购策略的协同联动实现整体采购效能的系统优化；三是产品销售在巩固原有市场基础上,灵活调整销售模式,积极开发优质新客户并拓宽客户群体,成功完成大型钢厂热镀锌准入资质认证,创新开发锌锭直销新市场并显著提高价格升水,有效把握年内金银等贵金属价格上涨契机,实现额外收益。此外,紧抓硫酸价格复苏时机,持续稳固国内市场份额,通过合理价格调整策略,推动销售市场占有率稳中有增。3.深化开源节流举措,显著提升增效潜力过去一年,公司有效应对市场成本压力,通过精准化考核指标设定与全流程挖潜行动实现效益提升。一是生产系统深入探索适应新原料结构体系,强化成本动态预算考核,大力开发使用成本较低的新资源,加大中间物料处理力度,实现较好经济效益；二是公司通过强化内外协同运作体系,系统推进各业务环节增收节支工作：严格执行审计监督机制,构建风险防控体系,全面堵塞经营管理漏洞；深化物资全流程管控,建立出入厂物资质量数量双重核验机制,确保物流环节规范高效；优化仓储资源统筹调配,实行月度盘点与账物对盘机制,通过动态管理盘活存量资产,创新实施备件辅材回收复用制度,在保障生产需求的同时实现仓储管理效能提升,全年累计创效显著；三是强化设备全生命周期管理,通过建立精细化成本管控体系,严格管控结算流程与外委施工范围,创新实施设备材料资源化利用方案,实现设备检修及工程建设费用同比大幅下降,为企业创造可观效益；同时深化设备运维技术革新,创窑塔同类设备使用寿命新纪录,为生产系统高效运行提供坚实保障。